Z najnowszych badań branżowych wynika, że do 2034 r. światowy rynek robotów do czyszczenia zbiorników osiągnie wartość 1,7 miliarda dolarów, co stanowi złożoną roczną stopę wzrostu wynoszącą ponad 11 procent. Wzrost ten wynika z trzech czynników: strukturalnych niedoborów siły roboczej, zaostrzających się przepisów bezpieczeństwa przemysłowego oraz spadających kosztów sprzętu automatyki.
Dane z badań rynku wskazują na stały wzrost światowego rynku sprzętu do czyszczenia zbiorników w ostatnich latach. Na rynku pracy młodsi pracownicy coraz bardziej niechętnie podejmują się stanowisk związanych z wysokim ryzykiem i dużą intensywnością pracy w zamkniętych przestrzeniach, co prowadzi do kurczenia się podaży wykwalifikowanych techników sprzątania i rosnących kosztów wynagrodzeń. Na froncie operacyjnym każde nieplanowane przestoje w dzisiejszym środowisku łańcucha dostaw stwarzają ryzyko opóźnień w zamówieniach i utraty klientów, co sprawia, że krótsze cykle czyszczenia są bezpośrednim czynnikiem wpływającym na poprawę wydajności operacyjnej.
Jeśli chodzi o technologię, przemysł opracowuje dwie synergiczne ścieżki: po pierwsze, ograniczenie akumulacji u źródła poprzez optymalizację dynamiki zrzutu; po drugie, wdrożenie sprzętu uniemożliwiającego wejście na teren obiektu, umożliwiającego zdalne wyburzanie, ochronę ścian i obsługę wizualną, aby skutecznie zająć się istniejącymi mostami i zabudową.
W przypadku silnie nagromadzonych lub stwardniałych warunków obecne, popularne rozwiązania zautomatyzowane oferują zazwyczaj trzy podstawowe możliwości: zdalną dezintegrację przy użyciu młotów hydraulicznych lub strumieni wody pod wysokim ciśnieniem, systemy sterowania ze sprzężeniem zwrotnym siły, aby uniknąć uszkodzenia powłoki ściennej, oraz ocenę dystrybucji materiału w czasie rzeczywistym za pomocą wielokanałowego obrazu wideo i danych z czujników.
Wymagania techniczne dotyczące roztworów czyszczących różnią się znacznie w zależności od branży. Przemysł spożywczy i napojów wymaga konstrukcji ze stali nierdzewnej, konstrukcji pozbawionej martwego kąta i procesów czyszczenia wolnych od środków chemicznych. Przemysł chemiczny i petrochemiczny uważa, że certyfikaty przeciwwybuchowe nie podlegają negocjacjom i wymagają zamkniętego odzysku przy zerowym kontakcie z personelem. W branży energetycznej i materiałów budowlanych priorytetem jest ochrona przed zużyciem w przypadku materiałów o wysokiej temperaturze i wysokiej twardości, a także zdolność do ciągłej pracy silosów o dużej objętości.
Jeśli chodzi o strategię konserwacji, dojrzałe rynki przechodzą od konserwacji reaktywnej do konserwacji predykcyjnej. Badania branżowe wskazują, że regularne inspekcje silosów i konserwacja zapobiegawcza znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo awarii konstrukcyjnej i nieplanowanych przestojów. W przypadku zakładów średniej wielkości lub większych całkowite straty spowodowane pojedynczym nieplanowanym przestojem często przekraczają inwestycję w kompletny zautomatyzowany system kontroli i czyszczenia.
Analitycy branżowi zalecają, aby menedżerowie operacyjni zmienili kryteria oceny rozwiązań czyszczących z „najniższej ceny za wydarzenie” na „koszt czyszczenia w cyklu życia na tonę materiału”. W przypadku nowych projektów lub większych remontów należy nadać priorytet profilom silosów i projektom zrzutu, które minimalizują akumulację. W przypadku istniejących aktywów należy ustanowić systemy regularnych inspekcji i konserwacji zapobiegawczej, a plany czyszczenia powinny stać się stałym punktem programu rocznych budżetów na konserwację.
